Kondenzátory, zejména běžné elektrolytické kondenzátory, jsou kvůli svým inherentním fyzikálním a chemickým strukturám vysoce citlivé na vysoké teploty a vlhkost.

Vysoká teplota je považována za nejnebezpečnější faktor pro kondenzátory a zvyšuje rizika několika způsoby:
Mechanismus: Elektrolyt nebo elektrolytická kapalina, která je uložena v kondenzátoru, se může pomalu odpařovat nebo chemicky rozkládat vlivem vysokých teplot. Postupem času se množství elektrolytu snižuje, což vede ke snížení efektivní kapacity kondenzátoru a zvýšení ekvivalentního sériového odporu (ESR).
Důsledky: Zhoršení filtrační funkce, zvýšení zvlnění napájení a v některých závažných případech porucha obvodu. Zvýšené ESR vede ke zvýšenému zahřívání kondenzátoru, což vytváří začarovaný cyklus, který nakonec způsobí úplné selhání.
Mechanismus: Životnost kondenzátoru je exponenciálně úměrná teplotě. Předpis je takový, že pokaždé, když se provozní teplota zvýší o 10 °C, zkrátí se životnost kondenzátoru téměř o polovinu.
Například: Kondenzátor s nominální životností 2000 hodin (@105 ℃) může mít očekávanou životnost pouze asi 1000 hodin, pokud pracuje při 115 ℃.
Mechanismus: Odolnost proti napětí pro izolační dielektrikum (vrstvu oxidu) mezi deskami kondenzátoru by se s rostoucí teplotou výrazně snížila.
Důsledek: Při vysokém napětí nebo kolísání napětí je pravděpodobnější průraz dielektrika, což způsobí zkrat kondenzátoru nebo dokonce jeho výbuch.
Mechanismus: Vysoké teploty snižují elasticitu těsnění kondenzátoru (gumového nebo gumopodobného) a urychlují stárnutí.
Důsledek: Snížení těsnicího výkonu, urychlení odpařování elektrolytu a pronikání vnější vlhkosti.
Hrozby vlhkého (vysoce vlhkého) prostředí pro kondenzátory jsou: elektrochemická koroze a degradace izolačních vlastností.
Mechanismus: Ve vlhkém prostředí reagují kovové vývody kondenzátorů (obvykle měď nebo pocínované železo) s vlhkostí a znečišťujícími látkami ve vzduchu (jako je oxid uhličitý a sulfidy) za vzniku elektrolytu, což vede k elektrochemické korozi.
Důsledky: Koroze olova povede ke špatnému pájení, přerušení obvodů a dále k poruše.
Mechanismus: vlhkost a nečistoty by na povrchu kondenzátoru vytvořily drobné vodivé dráhy, což by výrazně snižovalo povrchový izolační odpor. U vícevrstvých keramických kondenzátorů (MLCC) může vlhkost dokonce proniknout do keramického dielektrika.
Důsledky: Prudký nárůst svodového proudu nejen zvyšuje spotřebu energie, ale může také způsobit přehřátí a poruchu kondenzátoru.
Mechanismus: Toto je nejnebezpečnější porucha způsobená vlhkostí. Po absorpci vlhkosti se během pájení (většinou reflow pájením) vnitřní vlhkost v kondenzátoru MLCC rychle zahřeje a odpaří, čímž se vytvoří obrovský tlak zevnitř a způsobí praskliny v keramice nebo v pájených spojích.
Důsledky: Trhliny mohou okamžitě způsobit zkrat v kondenzátoru nebo se mohou stát potenciální vadou, která po určité době vede k úplnému selhání, například v důsledku vibrací nebo tepelného namáhání.
1. Vysoké teploty zkracují životnost kondenzátoru urychlením vnitřních chemických reakcí (vysychání elektrolytu) a stárnutím materiálu.
2. Vlhkost přímo poškozuje kondenzátory tím, že zvyšuje elektrochemickou korozi a snižuje izolační vlastnosti.
V některých specifických prostředích se vysoká teplota a vysoká vlhkost často vyskytují současně a jejich kombinovaný účinek může urychlit selhání kondenzátoru.
Společnost Benlida se specializuje na výrobu desek plošných spojů (PCBA) již 14 let, neustále zlepšuje výrobní procesy a posiluje interní infrastrukturu. Sklad společnosti Benlida důkladně dodržuje skladovací požadavky, udržuje stabilní teplotu a vlhkost a provádí denní správu, aby zajistila bezpečné skladovací prostředí pro komponenty a zabránila riziku selhání kondenzátorů v důsledku vlivů prostředí.
Pokud potřebujete služby v oblasti výroby desek plošných spojů (PCB) a desek plošných spojů (PCBA), kontaktujte prosím společnost Benlida pro konzultaci, Benlida se zavázala poskytovat vynikající služby!
