Domov > Služba výroby desek plošných spojů > Keramická deska plošných spojů

Keramická deska plošných spojů

Dokonalé tepelné a vysokofrekvenční řešení pro extrémní elektroniku
Keramické desky plošných spojů (PCB) využívají pokročilé substráty, jako je oxid hlinitý (Al₂O₃), nitrid hliníku (AlN) nebo karbid křemíku (SiC), k překonání tradičních desek FR-4 ve vysoce výkonných, vysokoteplotních a kritických aplikacích. Díky tepelné vodivosti až 220 W/m·K (oproti 0,25 W/m·K u FR-4) a provozní odolnosti od -55 °C do 800 °C+ umožňují průlom v leteckém průmyslu, elektromobilech, 5G a průmyslových systémech.
24hodinové rychlé prototypování
Výrobní kapacita a specifikace
Základní materiál
Al2O3 , AlN , Si3N4
Tloušťka desky
0,25 mm ~ 1,0 mm
(0,25 mm, 0,38 mm, 0,50 mm, 0,63 mm, 0,80 mm, 1,00 mm)
Tloušťka mědi
DPC: 10μm - 100μm
DBC: 100μm - 600μm
AMB: 150μm - 800μm
Minimální šířka čáry
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Minimální velikost otvoru
DPC: ≥0,15 mm
DBC: ≥0,25 mm
AMB: ≥0,50 mm
Minimální řádkování
DPC: 20 μm - 50 μm
DBC: 150 μm - 300 μm
AMB: 200 μm - 500 μm
Povrchová úprava
ENIG (preferováno), pokovování Ni/Au, OSP, imerzní stříbro
Pájecí maska
Polyimid, epoxidem modifikovaný akryl
Velikost desky
Volitelný
Sítotisková barva

Volitelné (bílá, černá atd.)



Vysoce výkonné substráty pro výkonovou elektroniku, RF moduly a průmyslové aplikace

Keramické desky plošných spojů (PCB) se široce používají v elektronických systémech, které vyžadují vysokou spolehlivost, tepelnou stabilitu a dlouhodobý výkon za náročných podmínek. Konvenční desky FR-4 často nedokážou splnit elektrické, tepelné a strukturální požadavky vysoce výkonných obvodů, vysokofrekvenčních RF modulů nebo kompaktních rozvržení s vysokou hustotou. Keramické desky plošných spojů, včetně keramických desek DBC, substrátů z nitridu hliníku (AlN) a karbidu křemíku (SiC), poskytují stabilní elektrický výkon, vysokou tepelnou vodivost a mechanickou integritu. Tyto substráty se používají v široké škále aplikací, včetně IGBT modulů pro elektromobily, průmyslových střídačů, RF front-end modulů pro 5G komunikaci, jednotek pro správu baterií, přesných laserových systémů, letecké avioniky a kritické řídicí elektroniky.


Keramické materiály pro desky plošných spojů se vybírají na základě elektrického zatížení, potřeb tepelného managementu a podmínek prostředí systému. Keramické desky z oxidu hlinitého (Al₂O₃) se široce používají v průmyslové elektronice a poskytují spolehlivý výkon, vyspělou výrobu a nákladovou efektivitu. Desky z nitridu hliníku (AlN) podporují vyšší tepelnou vodivost a hustotu integrace, jsou vhodné pro vysoce výkonné střídače, kompaktní výkonové moduly, tepelně citlivé obvody a keramické desky pro rádiové frekvence. Desky z karbidu křemíku (SiC) se používají ve vysokonapěťových systémech, v extrémních teplotních prostředích, v leteckých modulech a ve specializovaných průmyslových aplikacích, kde konvenční materiály nemohou poskytnout dostatečnou tepelnou ani elektrickou stabilitu. Správný výběr materiálu zajišťuje, že si keramický substrát udrží výkon v širokém teplotním rozsahu a nepřetržitý provoz.


Výrobní metody dále definují výkon a vhodnost keramických desek plošných spojů (PCB). Keramické desky plošných spojů s přímým lepením mědi (DBC) se široce používají ve výkonových elektronických modulech, vysokoproudých střídačích a deskách IGBT, kde silné vrstvy mědi zajišťují tepelný management a spolehlivý elektrický výkon. Keramické desky s přímým pokovením mědí (DPC) se používají v jemných keramických deskách plošných spojů pro rádiové technologie, kompaktních vysokofrekvenčních deskách a komunikačních modulech, kde je kritická přesnost a vysoká hustota obvodů. Aktivní pájení kovů (AMB) zajišťuje silné spojení keramických substrátů vystavených mechanickému nebo tepelnému namáhání, běžně se používá v letecké elektronice, průmyslových laserových systémech a dalších vysoce spolehlivých aplikacích. Kombinace materiálu a výrobního procesu zajišťuje stabilní provoz pro vysoce výkonné, vysokofrekvenční a kompaktní elektronické konstrukce.


Mezi klíčové vlastnosti a možnosti přizpůsobení patří:

1. Materiálové možnosti: Keramické desky z oxidu hlinitého, nitridu hliníku a karbidu křemíku, přizpůsobené pro výkonovou elektroniku, RF moduly a letecké aplikace

2. Tloušťka mědi, schéma zapojení a vícevrstvé struktury optimalizované pro konstrukce s vysokou hustotou, vysokým výkonem nebo vysokou frekvencí

3. Rozměry a uspořádání substrátu vhodné pro kompaktní moduly, průmyslová automatizační zařízení a přesné laserové systémy

4. Podpora od prototypování až po hromadnou výrobu pro automobilový, letecký, průmyslový a komunikační průmysl


Keramické desky plošných spojů (PCB) se používají v mnoha odvětvích, která vyžadují konzistentní výkon a spolehlivost. Ve výkonové elektronice se používají pro IGBT moduly pro elektromobily, střídače, jednotky pro správu baterií a vysoce výkonné měniče. V RF a komunikačních systémech podporují RF front-end moduly, antény a desky pro vysokofrekvenční přenos. Mezi průmyslové aplikace patří laserové systémy, řídicí jednotky automatizace, robotika a přesná snímací zařízení. Letecké a obranné aplikace se spoléhají na keramické desky plošných spojů pro avioniku, radarové moduly, kritickou řídicí elektroniku a prostředí s vysokými teplotami nebo vibracemi. Keramická deska plošných spojů zajišťuje spolehlivé tepelné řízení, dlouhodobou strukturální integritu a konzistentní elektrický výkon ve všech těchto scénářích.


Výběr správné keramické desky plošných spojů (PCB) vyžaduje vyhodnocení typu aplikace, složitosti obvodu, provozního prostředí, očekávané životnosti a proveditelnosti výroby. Správně zvolené substráty se bezproblémově integrují do návrhu systému a poskytují stabilní výkon při provozu s vysokým proudem, vysokým napětím nebo vysokou frekvencí a zároveň zachovávají tepelnou stabilitu a strukturální integritu. Kombinace výběru materiálu, výrobního procesu a přizpůsobení zajišťuje, že keramické desky plošných spojů splňují přesné požadavky modulů pro elektromobily, průmyslových střídačů, RF komunikačních desek, řídicí elektroniky pro letecký průmysl a dalších náročných aplikací.


Proč keramika dominuje v extrémních prostředích: 6 hlavních výhod
Unrivaled Thermal Management
Extreme-Temperature Stability
Superior High-Frequency Performance
Ultra-High Density & Miniaturization
Zero Degradation in Harsh Conditions
High Voltage/Current Reliability
Přesné inženýrství: Porovnání technologií keramických desek plošných spojů
ProcesKlíčové vlastnostiNejlepší proOmezení
DPCLaserem vrtané 50μm průchodky; pokovené Cu; substráty < 0,15 mmVysoce přesnéRF/letectví a kosmonautikaVyšší náklady; řezání pouze laserem
DBC150-300 µm Cu tavená s keramikou; vysoký výkonRegulátory výkonu elektromobilů, IGBTSOmezené rozlišení jemných čar
HTCCSpolečné vypalování 1300 °C+; stopy wolframu/molybdenuJaderné/vesmírné systémyExtrémně vysoké náklady; smrštění materiálu
LTCCzpracování 850 °C; integrované pasivní prvkyRF filtry, LED poleNižší tepelná vodivost
Výrobní zařízení ve společnosti BENLIDA
Výrobní zařízení ve společnosti BENLIDA
obsahuje nejmodernější vybavení potřebné pro výrobu a montáž vašich desek plošných spojů. Ať už hledáte standardní rychloobrátkové desky plošných spojů nebo desky s nejmenšími tolerancemi vyrobené z exotických kovů, existuje důvod, proč je Sierra Circuits lídrem v oboru, pokud jde o kvalitu a výkon.
Prohlídka továrny
24hodinové rychlé prototypování